Precision in every drop.
Automatizamos líneas de fabricación, controlamos procesos y convertimos los datos de planta en decisiones. Y hacemos funcionar impresoras inkjet industriales, del sensor a la gota.
Dos especialidades con el mismo oficio: conseguir que una máquina haga exactamente lo que tiene que hacer, turno tras turno.
Ingeniería de automatización e integración de sistemas: programamos, controlamos y medimos líneas de fabricación, y convertimos sus datos en decisiones.
Ver automatización y control de procesos →Programación de PLC, HMI y control de movimiento para líneas nuevas o existentes. Integramos robots, transportadores y máquinas de distintos fabricantes, modernizamos maquinaria (retrofit) y hacemos la puesta en marcha en planta.
Lazos de control que mantienen temperatura, presión, caudal o nivel en su consigna, aunque cambien la materia prima o la carga. Con SCADA y HMI para que el operario vea lo que pasa y actúe a tiempo.
Sin una medida fiable no hay control posible. Seleccionamos, instalamos y calibramos sensores y analizadores, y llevamos sus señales al sistema de control.
Industria 4.0 aplicada: capturamos los datos de la planta y los convertimos en indicadores de producción y en modelos que detectan desviaciones antes de que generen rechazo o paradas.
Del marcaje y la trazabilidad de cada producto a la decoración a alta velocidad: integramos y ajustamos todo lo que hay entre el dato y la gota sobre el material.
Ver soluciones inkjet y limpieza de cabezales →Marcamos cada pieza, envase o lote con la información que lo identifica: fechas, lotes, números de serie, logotipos y códigos DataMatrix o QR. Verificamos el marcaje con visión en línea y lo registramos en MES y ERP, para seguir cada producto desde la línea hasta el cliente.
Imprimir a la velocidad de producción sin perder registro ni calidad: sincronización con encoder, envío de datos al cabezal en tiempo real y formas de onda ajustadas para la máxima frecuencia de disparo.
Cada impresión puede ser distinta: un cambio completo de modelo o diseño de una pieza a la siguiente, personalización o datos variables, sin parar la línea.
Cabezales piezoeléctricos industriales, electrónica de disparo y sincronización con el movimiento de la máquina.
Ajustamos la forma de onda para cada tinta y medimos volumen, velocidad y satélites con visión estroboscópica.
Recirculación, presión de menisco, temperatura y desgasificado: la tinta tiene que llegar al cabezal siempre en las mismas condiciones.
RIP, gestión de color, tramado y compensación de boquillas que fallan, para imprimir sin bandas.
Recuperamos cabezales de impresión con boquillas obstruidas o que no disparan (missing nozzles): limpieza con el disolvente adecuado a cada tinta, inspección en dropwatcher y ajuste de la forma de onda. También diseñamos estaciones de limpieza automática y detección de boquillas (nozzle sensing) para que la máquina se recupere sola.
Curado UV y UV LED, pinning entre colores y curado final, y secado de tintas base agua y base disolvente, sincronizados con la impresión para fijar cada gota en el momento justo.
Las marcas y modelos citados pertenecen a sus respectivos fabricantes. Eixam Technologies es independiente y no está vinculada a ninguno de ellos.
Para decidir antes de invertir.
Ver investigación y desarrollo →Validamos una idea en banco de pruebas antes de comprometer presupuesto.
Arquitectura de control, instrumentación, cabezal y tinta adecuados a tu proceso.
Analizamos instalaciones existentes y proponemos mejoras medibles.
Redactamos la parte técnica de proyectos que optan a ayudas públicas o a deducciones fiscales.
Formación específica para empresas, cursos, ponencias y clases magistrales sobre todo lo que hacemos.
Ver formación →Diseñada a partir de tus máquinas, tus procesos y tu equipo. En tu planta o en remoto.
Programas de iniciación, intermedio y avanzado, con teoría y prácticas.
Para congresos, ferias, asociaciones sectoriales, universidades y escuelas de ingeniería.
Automatización, control de procesos, datos industriales, inkjet, limpieza de cabezales, marcaje e I+D.
Una planta y una impresora inkjet funcionan igual que un enjambre: muchas piezas que tienen que entenderse entre sí. Las organizamos por capas, y trabajamos en todas.
Una planta es una pirámide de información: abajo, lo que se mide; arriba, lo que se decide.
Una impresora inkjet es un enjambre: miles de boquillas que disparan en el instante exacto, miles de veces por segundo.
Control de prensas, secaderos y hornos, y decoración y esmaltado digital, en el clúster cerámico de Castellón y fuera de él.
Dosificación, control de lotes, trazabilidad y codificación de envases.
Control de reactores, mezclas y extrusión. Instrumentación de proceso.
Automatización de líneas de embalaje e impresión directa sobre cartón.
Control de procesos de tintura y acabado. Estampación digital.
Líneas de tablero, lacado y decoración digital de paneles y suelos.
Codificación, datos variables e impresión a alta velocidad.
Electrónica impresa, recubrimientos y deposición de materiales.
Visitamos la planta, analizamos la máquina, el proceso y los datos de producción.
Probamos la solución en banco con tu tinta y tu material.
Desarrollo, montaje y puesta en marcha en tu línea, con el mínimo tiempo de parada.
Mantenimiento, mejoras y formación cuando la máquina lleva meses produciendo.
Un enjambre no tiene a nadie que decida cada movimiento. Miles de abejas siguen reglas sencillas y el resultado es preciso.
Un cabezal inkjet funciona igual: miles de boquillas, cada una disparando su gota en el momento justo.
Nuestro trabajo es escribir esas reglas.
Programación de PLC y HMI, control de movimiento e integración de robots; control automático de procesos con lazos PID, control por lotes y SCADA; instrumentación y calibración de sensores; y análisis de datos de producción: OEE, SPC y mantenimiento predictivo.
Sí. Buena parte del trabajo es retrofit: sustituir controladores obsoletos, reprogramar la lógica, añadir instrumentación o conectar la máquina al MES o al ERP, aprovechando la mecánica existente y con el mínimo tiempo de parada.
Es imprimir un contenido distinto en cada pieza sin parar la línea: un número de serie, un lote, un código DataMatrix o QR, o incluso un modelo o diseño diferente. Es la base del marcaje, la codificación y la trazabilidad de la producción, y de la decoración digital personalizada.
Marcando cada producto o lote con un código único, verificando el marcaje con visión artificial y registrando cada lectura en el MES o el ERP. Así se sabe, para cada unidad, cuándo, dónde y con qué materiales se fabricó.
Trabajamos desde Castellón para todo el mundo. Tenemos base en Borriol (Castellón), junto al clúster cerámico de la provincia, y hacemos proyectos en cualquier país: nos desplazamos a planta para los diagnósticos y las puestas en marcha, y damos soporte en remoto.
Sí. Diagnosticamos las boquillas que no disparan o que disparan desviadas, limpiamos el cabezal con el disolvente adecuado a cada tinta (UV, base agua o base disolvente), comprobamos el resultado en dropwatcher y ajustamos la forma de onda si hace falta. Si el problema se repite, revisamos el sistema de tinta, la estación de limpieza y la detección de boquillas de la máquina.
Con cabezales piezoeléctricos industriales de Fujifilm Dimatix (Samba, StarFire, Galaxy, Nova, S-Class, Q-Class, Polaris, Skyfire), Epson (I3200, I1600, S3200, S800, T3200, D3000), Konica Minolta (KM1024i, KM1280i, KM1800i), Kyocera (serie KJ4), Quantica (NovoJet), Ricoh (Gen4, Gen5, Gen6, TH5241, TH6310F), Riso (CF1, CF3, CF6), Seiko (508GS, 1024GS, RC1536, RCE2560), Xaar (2001, 2002, 1003, 501, 502, Nitrox, Aquinox) y Xerox (WD y MDF), y con electrónica de disparo de Meteor Inkjet y Aewa.
Con una conversación sobre tu línea o tu máquina. Si hace falta, visitamos la planta para hacer un diagnóstico y te enviamos una propuesta con alcance, plazos y presupuesto.
O un proyecto que todavía es una idea. Trabajamos desde Castellón para todo el mundo: cuéntanos qué tienes entre manos y te respondemos en 48 horas laborables.