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01 · Industrial Software

Automatización industrial y control de procesos

Programamos, controlamos y medimos líneas de fabricación, y convertimos sus datos en decisiones. Para líneas nuevas y para las que ya están produciendo.

Una línea de fabricación bien automatizada produce más, con menos paradas y con una calidad que no depende del turno. Nos ocupamos de toda la cadena: del sensor que mide al indicador que ve la dirección.

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Automatización de líneas de fabricación

Programamos la lógica que coordina una línea completa: transportes, máquinas, robots y puestos manuales. Trabajamos con los lenguajes del estándar IEC 61131-3 (texto estructurado, ladder, bloques de función) y documentamos el código para que tu equipo de mantenimiento pueda entenderlo y modificarlo.

  • Programación de PLC y HMI
  • Control de movimiento: servos, ejes sincronizados y levas electrónicas
  • Integración de robots y células robotizadas
  • Comunicación entre máquinas de distintos fabricantes
  • Pruebas en simulación (FAT) antes de llegar a planta
  • Puesta en marcha en planta (SAT)
  • IEC 61131-3
  • PLC
  • HMI
  • Motion control
  • Robótica
  • FAT / SAT
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Retrofit y modernización de maquinaria

Muchas máquinas tienen una mecánica en perfecto estado y un control obsoleto: sin repuestos, sin documentación o imposible de conectar. Sustituimos el autómata y la interfaz, migramos o reescribimos el programa y conectamos la máquina con el resto de la planta, con el mínimo tiempo de parada.

  • Migración de autómatas descatalogados
  • Reingeniería de programas sin documentación
  • Nuevas pantallas y paneles de operador
  • Conexión a MES, ERP y sistemas de datos
  • Planificación de la parada con producción
  • Retrofit
  • Migración de PLC
  • Obsolescencia
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Control automático de procesos

Diseñamos y ajustamos los lazos de control que mantienen cada variable en su consigna: la temperatura de un horno, la presión de un circuito, el caudal de una dosificación o el nivel de un depósito. Un lazo bien sintonizado reduce la variabilidad, el consumo de energía y el producto fuera de especificación.

  • Lazos PID y su sintonía
  • Control en cascada, feedforward y de relación
  • Control por lotes y recetas según ISA-88
  • Secuencias de arranque, parada y cambio de producto
  • Control de hornos, secaderos, reactores y mezcladoras
  • PID
  • Cascada
  • ISA-88
  • Recetas
  • Control por lotes
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SCADA, HMI y gestión de alarmas

El operario tiene que ver de un vistazo qué pasa y qué hacer. Diseñamos pantallas claras, históricos útiles y alarmas que avisan solo de lo que requiere una acción, para que nadie se acostumbre a ignorarlas.

  • Sistemas SCADA y supervisión de planta
  • Pantallas HMI pensadas para la tarea del operario
  • Históricos de proceso y tendencias
  • Racionalización de alarmas según ISA-18.2
  • Acceso remoto seguro para soporte
  • SCADA
  • HMI
  • ISA-18.2
  • Históricos
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Medida e instrumentación industrial

Sin una medida fiable no hay control posible. Seleccionamos el instrumento adecuado para cada variable y cada entorno, lo instalamos, lo calibramos y llevamos su señal al sistema de control.

  • Temperatura, presión, caudal, nivel, humedad y viscosidad
  • Analizadores de proceso
  • Calibración y verificación de instrumentos
  • Señales 4-20 mA, HART e IO-Link
  • Buses de campo: Profinet, EtherCAT y Modbus TCP
  • Adquisición de datos para ensayos y validaciones
  • 4-20 mA
  • HART
  • IO-Link
  • Profinet
  • EtherCAT
  • Modbus TCP
  • Calibración
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Análisis de datos industriales e Industria 4.0

Los datos que ya generan tus máquinas pueden decirte dónde se pierde producción. Los capturamos, los ordenamos y los convertimos en indicadores y modelos que ayudan a decidir: qué máquina para más, qué turno rechaza más y qué componente está a punto de fallar.

  • Captura de datos con OPC UA y MQTT
  • OEE: disponibilidad, rendimiento y calidad
  • Control estadístico de procesos (SPC)
  • Detección de anomalías y mantenimiento predictivo
  • Cuadros de mando de producción, calidad y mantenimiento
  • Integración con MES y ERP
  • OPC UA
  • MQTT
  • OEE
  • SPC
  • Mantenimiento predictivo
  • Industria 4.0
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Sectores

Trabajamos en industria de proceso y fabricación en línea, con especial experiencia en el clúster cerámico de Castellón.

  • Cerámica y porcelánico. Prensas, secaderos y hornos.
  • Alimentación y bebidas. Dosificación, lotes y trazabilidad.
  • Química y plásticos. Reactores, mezclas y extrusión.
  • Packaging y cartón. Líneas de embalaje y paletizado.
  • Textil. Tintura y acabado.
  • Madera y decoración. Tablero, lacado y acabado.
Preguntas frecuentes

Lo que suelen preguntarnos sobre automatización.

¿Trabajáis con autómatas de cualquier fabricante?

Programamos según el estándar IEC 61131-3, que comparten los principales fabricantes de PLC. Cuéntanos qué equipos tienes instalados y te confirmamos cómo abordarlo.

¿Podéis modernizar una máquina antigua sin cambiar la mecánica?

Sí. Es lo que llamamos retrofit: sustituimos el autómata, la pantalla y, si hace falta, la instrumentación, y migramos o reescribimos el programa. La mecánica que funciona se conserva.

¿Cuánto tiempo hay que parar la línea?

Depende del alcance. Preparamos y probamos el nuevo programa en simulación antes de llegar a planta, para que la parada se limite a la instalación y la puesta en marcha, y la planificamos con producción.

¿Qué es el OEE y cómo se mide?

El OEE (eficiencia global del equipo) multiplica tres factores: disponibilidad (el tiempo que la máquina produce), rendimiento (la velocidad real frente a la nominal) y calidad (las piezas buenas frente a las fabricadas). Para medirlo, capturamos de forma automática las paradas, la velocidad y los rechazos de cada máquina.

¿Dais soporte después de la puesta en marcha?

Sí: soporte remoto y en planta, ajustes, mejoras y formación para el equipo de mantenimiento.

Contacto

Cuéntanos qué tienes entre manos.

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